Производительность 90-140 кг/час
Ресурс шнековой части до 30 тонн
Может работать 24 часа в сутки
Главный привод 11 кВт (380В)
Поставляется в сборе
Масса 215-240 кг

C ручным управлением и виброподачей сырья. Простой в запуске и надежный в эксплуатаци.

• Ресурс работы шнековой части в 8-15 раз выше. Ресурс шнековой части нашего экструдера до 30 т. Такой хороший ресурс достигается за счет ряда факторов:
  • массивный шнек и корпуса
  • используем высоко легированную сталь до 62 ед. HRC по Роквеллу.
  • специальная конструкция,
    
• Экструдер полностью собран и оттестирован. Вы получаете экструдер в собранном виде, оттестированный на нашем заводе. Многие производители поставляют его в полуразобранном(транспортном) состояние,
  
• Ресурс работы экструдера не менее 10 лет. Простая и надежная конструкция рамы. Надежный низкооборотистый электродвигатель Российского производства. Мощный подшипниковый узел, рассчитанный на обслуживание (шприцевание литолом) после переработки каждых 350 т. сырья. Только качественные комплектующие: электроавтоматика, устройства защиты, индикации, датчики и кнопки.
  
• Магнитный уловитель для улавливания металлических примесей в перерабатываемом сырье.
  
• Защитная автоматика - автоматический выключатель и тепловое реле, для защиты двигателей от перегрузок и выхода из строя.
  
• Измельчитель стренги. Большинство экструдеров другого производства не предусматривают измельчение стренги. В результате чего стренгу приходится ломать вручную.
  
• Решето на бункер для задержки крупных примесей и камней.
  

Производительность 330-380 кг/час
Ресурс шнековой части до 230 тонн
Может работать 24 часа в сутки
Главный привод 37 кВт (380В)
Поставляется в сборе
Масса 710 кг

C ручным управлением и автоматическим управлением, шнековой подачей сырья. Профессиональное решение.Система управления сама выводит экструдер на рабочий режим (добавляет воду, регулирует подачу). Переработка влажного и плохо сыпучего сырья. Боковая подача сырья. Система автоматического увлажнения сухого сырья.

• ES-380_Avto_S - автоматический запуск и выход в рабочий режим

Наш экструдер сам добавляет необходимое кол-во воды, плавно увеличивает нагрузку по специальному алгоритму, и выводит экструдер на рабочий режим.

• поддержание максимальной производительности (система управления регулирует подачу, обеспечивая максимально возможную загрузку главного привода)

• защита от перегрузок и остановок

• защита от работы без сырья

В модификации Avto, после окончания сырья, или зависания, например из за мусора и прекращения подачи в рабочий орган, автоматика остановит экструдер и выведет соответствующее сообщение.

• Переработка сухого сырья, которое в обычных экструдерах перерабатывается тяжело или вообще не перерабатывается

Для процесса экструдирования есть требования по рекомендуемой влажности перерабатываемого сырья(в зависимости от вида сырья 13-17%). Ближе к весне, часто возникают вопросы к экструдировании например пшеницы. Есть функция автоматического дозирования воды, где можно установить требуемый объем подачи воды и производить экструдирование сухого сырья.

• Контроль температуры, как одного из параметров, обеспечивающих качество получаемого сырья

При существенном превышение температуры выполнит автоматическую остановку экструдера, что бы исключить порчу перерабатываемых кормов.

• Работа в полуавтоматических и автоматических линиях, передача данных в диспетчерскую

Производительность 400-510 кг/час
Ресурс шнековой части до 230 тонн
Может работать 24 часа в сутки
Главный привод 45 кВт (380В)
Поставляется в сборе
Масса 770 кг

Самая продаваемая модель. Хорошо зарекомендовал себя в работе. Является универсальной модификацией. Ресурс шнековой части до 230 т. C ручным управлением и автоматическим управлением, шнековой подачей сырья. Запуск экструдера осуществляется от одной кнопки, система управления сама выводит экструдер на рабочий режим (добавляет воду, регулирует подачу). Переработка влажного и плохо сыпучего сырья. Система автоматического увлажнения сухого сырья.

• ES-500_Avto_S - автоматический запуск и выход в рабочий режим (достаточно нажать 1 кнопку и наблюдать за работой экструдера)

• поддержание максимальной производительности (система управления регулирует подачу, обеспечивая максимально возможную загрузку главного привода)

• защита от перегрузок и остановок

• защита от работы без сырья

В модификации Avto, после окончания сырья, или зависания, например из за мусора и прекращения подачи в рабочий орган, автоматика остановит экструдер и выведет соответствующее сообщение.

• Переработка сухого сырья, которое в обычных экструдерах перерабатывается тяжело или вообще не перерабатывается

Для процесса экструдирования есть требования по рекомендуемой влажности перерабатываемого сырья(в зависимости от вида сырья 13-17%). Ближе к весне, часто возникают вопросы к экструдировании например пшеницы. Есть функция автоматического дозирования воды, где можно установить требуемый объем подачи воды и производить экструдирование сухого сырья.

• Контроль температуры, как одного из параметров, обеспечивающих качество получаемого сырья

• Работа в полуавтоматических и автоматических линиях, передача данных в диспетчерскую

Производительность 800-1050 кг/час
Ресурс шнековой части до 1000 тонн
Может работать 24 часа в сутки
Главный привод 90 кВт (380В)
Поставляется в сборе
Масса 2050 кг

ES-1000_Manual_S. C ручным управлением и шнековой подачей сырья. Может перерабатывать зерносмеси, сою, отдельные виды зерновых, рапс и другие продукты.
Повышенный ресурс рабочей группы (используется инструментальная сталь и спец. методы упрочнения, получаемая твердость до 62 ед. по HRC). Высоконадежный подшипниковый корпус с охлаждением и фильтрацией масла. Подшипники производства SKF. Гидравлический съемник шнеков. Электромеханический съемник корпусов и шнеков на консоли

• Реально высокий ресурс рабочей части экструдера Шнековая часть изготавливается из инструментальной стали и подвергается специальному упрочнению, получаемая твердость до 62 ед. HRC по Роквеллу. Ресурс шнековой части не менее 800 т, при соблюдении требования к сырью. Ресурс корпусов не менее 3000 т, при соблюдении требования к сырью.
• Стационарный электро-механический съемник корпусов и шнеков. Съемка корпусов происходит по нажатию кнопки, мощны гидроцилиндр производят съем корпусов. Так же, с помощью этого механизма, Вы можете произвести и разборку шнекового вала, для смены шнеков, легко и удобно (этот процесс еще более трудоемкий, требующий наличие пресса и оснастки, при разборке шнеков на др. экструдерах)
• Максимальная готовность к эксплуатации, простота ввода в работу. Большинство производителей поставляют экструдер в разобранном виде, двигатель и шкивы отдельными местами, демонтированная рабочая часть, отдельный шкаф управления. Сборка экструдера в этом случае составит определенное время, потребует привлечения специалистов. Мы же поставляем оттестированные и собранные экструдеры, для установки и запуска потребуется установить экструдер, установить бункер на оборах, подключить быстроразъемные соединения, подключить питание (И воду при необходимости) к экструдеру.

Производительность 800-1050 кг/час
Ресурс шнековой части до 1000 тонн
Может работать 24 часа в сутки
Главный привод 90 кВт (380В)
Поставляется в сборе
Масса 2050 кг
Работает как в автоматическом так и в ручном режиме. Запуск экструдера осуществляется от одной кнопки, система управления сама выводит экструдер на рабочий режим (добавляет воду, регулирует подачу). Принудительная боковая подача сырья в рабочий орган. Повышенный ресурс рабочей группы (используется инструментальная сталь и спец. методы упрочнения, получаемая твердость до 62 ед. по HRC).

• Гидравлический съемник шнеков.
• Электромеханический съемник на консоли для шнеков и корпусов (Опция)
• Система автоматического увлажнения сухого сырья
• Вибро-ворошитель в бункере для работы с слеживающимся сырьем

ES-1250:.

• Только единицы производителей выпускаю экструдеры с такой производительностью, связано это с более сложным производством, в сравнение даже с экструдером на 1000 кг/ч.
• Реально высокий ресурс рабочей части экструдера Шнековая часть изготавливается из инструментальной стали и подвергается специальному упрочнению, получаемая твердость до 62 ед. HRC по Роквеллу. Ресурс шнековой части не менее 800 т, при соблюдении требования к сырью. Ресурс корпусов не менее 3000 т, при соблюдении требования к сырью. Мы заявляем реальные данные, на основе опыта и отзывов заказчиков.
• Разборка рабочей части экструдера (по окончанию работы происходит по нажатию кнопки, 2 мощных гидроцилиндра производят съем корпусов. Так же, с помощью этого механизма, Вы можете произвести и разборку шнекового вала, для смены шнеков
• Мы же поставляем оттестированные и собранные экструдеры, для установки и запуска потребуется установить экструдер, установить бункер на оборах, подключить быстроразъемные соединения, подключить питание (И воду при необходимости) к экструдеру.
• Регулируемая шнековая часть. Корпуса и шнеки изготовлены таким образом(переменный диаметр), что за счет смещения шнека(вперед-назад), можно регулировать рабочие зазоры внутри рабочей части экструдера. Это позволяет производить оптимальные настройки экструдера под каждое сырье. А в модификации Avto, данные регулировки производятся автоматически на всем времени работы экструдера.

Производительность 2000-2500 кг/час

Отличия экспандирования от экструдирования:
Две технологии схожи - для подготовки кормов к скармливанию используется сочетанное воздействие давления и температуры.
В кормах происходят одинаковые процессы и получаем одинаковые результаты при кормлении.

• Экспандирование менее затратный по электроэнергии процесс. Расход энергии примерно в 2 раза ниже - чем у экструдера.
• Экспандер может (в том числе и по технологии) перерабатывать более влажное сырье - до 35-37% влажности.
• В кормосмесь экспандера вы можете вводить до 20% жира и до 20% мелассы, в то время как при экструдировании ввод жира ограничен.
• Давление в экспандере достигает 10 МПа, а продукт нагревается (внешний нагрев) до температуры 150-170 °С. Давление в экструдере может достигать 40-50 Мпа. Нагрев сырья происходит за счет механического сдавливания до 120-140 градусов.
• Разный внешний вид готовой продукции. Экструдер "выдает" корм через фильеру, корм не имеет четкой повторяемой коммерческой формы .Экспандер выпрессовывает продукцию - и она получается одинаковой и однородной по форме.